当前浏览器版本较低,部分功能响应较差。使用完整功能,请升级浏览器到最新版本或IE9以上。谢谢!

铜冶炼项目DCS案例介绍

奔驰宝马app已成功实施多套铜冶炼DCS控制系统项目,在铜冶炼DCS控制和项目实施方面积累了丰富的经验,可为用户提供一体化解决方案,实现了安全稳定、优化控制与操作方便的统一。

1.    主要工艺单元以及控制简介

目前国内常见的铜冶炼工艺装置分为:闪速熔炼、熔池熔炼(底吹、侧吹)等,各种工艺技术均有其各自的优缺点,其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。奔驰宝马app在这三大类工艺装置上均有业绩。下文以10万吨侧吹炉工艺装置为列介绍奔驰宝马appDCS在铜冶炼某项目上的应用。

1.1    侧吹炉

1.1.1    侧吹炉配料

还原剂(碎煤)、造渣剂(石英石、石灰石)、铜精矿和返料等按比例混合后输送到侧吹炉。主要控制设备有定量给料机、皮带、收尘设备等。

侧吹炉配料监控画面

联锁功能:

a)    皮带跑偏、打滑、撕裂、拉绳信号与皮带的联锁;

b)    原料输送上下游设备间运行联锁;

控制功能:

a)    配料组启停控制。

配比控制:

a)    有手动和自动设定物料流量选项;

b)    自动时所有参与配比的物料流量设定=按设定比例乘以设定总流量;

c)    所有参与配比的物料百分比设定和应为100否则报警;

d)    任何物料流量与设定偏差大于设定时报警;

e)    物料流量测量值应和给料机运行信号关联,无运行信号时流量为0防止干扰。

1.1.2    侧吹炉本体

侧吹熔池熔炼炉为长方形结构,主要由炉缸、炉身、炉顶、钢架等组成。炉缸由耐水材料砌筑而成,炉缸以上为炉身,炉身由铜水套组成。该炉最大特点是在炉身两侧一层铜水套上开有数个一次风口,用于向熔体渣层鼓入富氧空气;在炉身两侧二层铜水套上开有数个二次风口,用于向炉内鼓入一定量的空气,使烟气中的可燃成分燃烧充分;三层铜水套以上及炉顶由钢水套组成,炉顶钢水套没有固态加料口,液态料口以及排烟口。

按一定比例混合均匀的原料和燃料,由皮带经炉顶的加料口加入炉内,进入炉内的物料经高温烟气干燥后落入熔池,富氧压缩空气,炉身两侧的一次风口鼓入熔体渣层,在富氧压缩空气的作用下,熔体在炉内剧烈搅拌,能迅速完成熔炼及氧化造渣过程,生成的潭锍共熔体,经虹吸放出口进入沉降电炉内澄清分离,得到渣和冰铜,高温烟气经余热锅炉,电除尘后送制酸系统生产制酸。经过侧吹炉熔炼可以得到含铜25%左右的冰铜。

该工艺单元包含原料配料、侧吹炉、烟气除尘、余热锅炉。

侧吹炉本体监控画面

联锁功能:

a)    混氧浓度和压力联锁:混氧浓度高于80%或压力小于60 Kpa打开事故风阀并关闭氧气出口切断阀;

b)    清水压力联锁:清水压力小于0.5打开柴油泵,小于0.15打开事故水阀。

控制功能:

a)    一次风流量压力控制

b)    二次风流量压力控制

c)    富氧压力流量控制

d)    混氧流量浓度控制

1.1.3    侧吹炉余热锅炉

侧吹炉余热锅炉监控画面

联锁功能:

a)    锅炉汽包紧急排汽联锁;

b)    锅炉汽包紧急放水联锁;

c)    除氧器汽包紧急放水联锁;

d)    汽包供水泵互备联锁;

e)    汽包循环水泵互备联锁;

控制功能:

a)    锅炉汽包液位调节;

b)    锅炉汽包压力调节;

c)    除氧器液位调节;

d)    除氧器压力调节;

e)    锅炉振打自动控制。

1.1.4    侧吹炉烟气收尘

侧吹炉烟气收尘监控画面

联锁功能:

a)    烟尘输送上下游设备间运行联锁。

控制功能:

a)    输灰组启停控制。

2.    项目配置

熔炼车间DCS系统设计监控点(不含通讯点)共有2211点,实配点数2654。配置了3台工程师站,10台操作员站,4个控制站,4台主机柜,3台扩展柜,3台配电柜。

网络图